電暈處理機(jī)典型的常見故障現(xiàn)象及解決處理方法

2021-12-18【大中小】

1. 電暈電極運行到不位

電暈氣缸故障。修復(fù)氣缸，使之能夠正常運行，將電極托舉到放電位置。電暈輥位置傳感器安裝位置不合適。調(diào)整電暈輥位置傳感器，使之處于合適位置并鎖緊。電暈輥位置傳感器故障，更換完好的電暈輥位置傳感器故障。

2. 電暈電極不能放電

電暈輥速度傳感器位置不合適或故障。電暈系統(tǒng)工作時，為了保護(hù)電暈輥表面不被高壓電能燒壞，設(shè)定了電暈輥的最低運行速度（80m/min），只有檢測到電暈輥的運行線速度高于此設(shè)定值時，電暈電極才能放電。可調(diào)整速度傳感器位置并鎖緊，更換有故障的速度傳感器并調(diào)整好位置并鎖緊。

3. 臭氧排風(fēng)流量低

為了保護(hù)人員和設(shè)備不被臭氧損害，電暈系統(tǒng)上有電暈抽排系統(tǒng)，當(dāng)檢測到抽排流量低于一定量時，聯(lián)鎖電暈電極放電。如果臭氧排風(fēng)流量低，可檢查排風(fēng)機(jī)，確保正常運行。常見故障是抽風(fēng)口或排風(fēng)管線堵塞以及排風(fēng)管線在流量傳感器位置前有漏點。排除流量傳感器故障，調(diào)整或更換之。

4. 電暈電極放電一下即跳停

（1）電暈輥表面涂層有損傷。生產(chǎn)過程中，工藝人員在切割纏繞在電暈系統(tǒng)上的薄膜時，稍不注意就會損傷到電暈輥表面的絕緣膠面，一旦損傷就會造成放電時短路，電暈電極跳停。只有停下來進(jìn)行膠面修補(bǔ)，用專用的電暈修補(bǔ)膠修補(bǔ)，修補(bǔ)后用電熱吹風(fēng)機(jī)吹干即可。

（2）電暈高壓電纜有損傷或電纜接頭部位有問題。在電暈工作環(huán)境下，高壓、潮濕、臭氧、灰塵、機(jī)械高速運行以及人工作業(yè)等因素同時存在。應(yīng)經(jīng)常檢查高壓電纜和接頭部位是否正常并及時更換和維護(hù)損傷的電纜及接頭。

（3）電極護(hù)板涂層有損傷，絕緣能力下降。電極護(hù)板絕緣涂層因灰塵、潮濕、臭氧等因素會出現(xiàn)絕緣能力下降，應(yīng)及時檢查、修補(bǔ)或更換絕緣護(hù)板。

（4）電暈電極部件灰塵多。電極部位吸附灰塵，灰塵多時會造成放電短路，電極跳停。應(yīng)經(jīng)常清理灰塵。

（5）電暈電極部件潮濕。因電暈輥內(nèi)部必須通有循環(huán)的冷卻水用于降溫，因此在電暈系統(tǒng)停止放電時，電暈輥表面和放電電極部位極易出現(xiàn)潮濕現(xiàn)象，造成放電電極跳停。因此只有經(jīng)常清理潮濕，在開工前檢查一下，如果有嚴(yán)重潮濕，用電熱吹風(fēng)機(jī)吹干或用干抹布擦干即可。運行放電過程中則不會再因潮濕造成電暈電極跳停。

5. 電暈正常運行時運行電流變大跳停且投不上

放電電極與電暈輥之間的運行間隙變大，要重新調(diào)整放電電極與電暈輥之間的運行間隙，使之保持在2.5～3mm。因間隙變大后，電暈要達(dá)到同樣的轟擊效果就要做更多的功，因此系統(tǒng)電流變大，超出電暈系統(tǒng)承受電流，造成電暈經(jīng)常跳停。如不及時正確處理，會嚴(yán)重?fù)p壞設(shè)備并使設(shè)備加速老化。需要注意的是：電極和電暈輥的運行間隙應(yīng)＞2mm，否則，極易發(fā)生放電電極剮蹭運行中的薄膜表面和電暈輥，使之損傷。

6. 電暈正常運行時電極突然失去放電功能

一般是高壓發(fā)生器冷卻風(fēng)機(jī)故障。高壓發(fā)生器工作過程中自身易產(chǎn)生高溫，因此安裝有冷卻風(fēng)機(jī)確保其降溫。但工作環(huán)境潮濕且存在灰塵，冷卻風(fēng)機(jī)濾網(wǎng)經(jīng)常會被灰塵堵塞，導(dǎo)致高壓發(fā)生器聯(lián)鎖停運，電極不能放電。因此要經(jīng)常清理冷卻風(fēng)機(jī)濾網(wǎng)，使之暢通。